关于滴丸机滴罐内的液位控制是滴丸机的关键技术之一，目的是为了达到自动供料连续化生产。

　　制作滴丸的药液有如下特点：

　　一、需加热至75-85度，使中药提取物在PEG中分散均匀。

　　二、药液粘度很大，特别是多味药之间的相互作用更增加了药的粘度。

　　三、PEG属于高分子材料，药液中药物与PEG的比重要达到1：1-1：3甚至更大，药液的导电性很差。

　　上述特点决定了使用超声波(工作温度只有75度)，电位差计(被测液体必须导电性好)等方法，都不能满足使其能安全可靠工作的要求，目前所有滴丸机生产厂大都采用金属浮球控制方式，其原理是通过浮球沿中心导杆在药液的浮力下上下移动，在设定的上下两个极限位置上发出开关信号，通过PLC控制其它元件开关以达到上料和停止上料的目的。由于在加料时药液浮着金属球沿导向杆向上移动，露出的导向杆被高粘度的药液覆盖，停止加料后，随着滴制中药液位置的降低又使金属球顺着毡满粘稠药液的导向杆向下移动使金属浮球内孔与导向杆之间也充满了药液。对粘度较稀的药液或在高温下还能正常工作，一旦药液温度降低，或在滴制高粘度药液时浮球极易被粘住在导杆上，这时PLC继续发出加料信号使药液漫 过浮球直至溢出，使药液充满气动元件及管路造成停产。公司发明的液位控制装置采用滴罐内圆形浮球在导向下往复上下运动，通过滴罐外两个极限位置开关进行控制的方法，从根本上解决了因药液过粘使开关失灵的问题，经多家用户的实用检验，从未出现过故障并且圆球底部不沾药液，使之动作更灵活，更准确，在线清洗很方便无死角。